दैनंदिन गुणवत्ता
बॅटरी मॅनेजमेंट सिस्टीम (BMS) ही लिथियम बॅटरींसाठी सुरक्षिततेचे केंद्र म्हणून काम करते. वापराची परिस्थिती जसजशी अधिकाधिक वैविध्यपूर्ण होत जाते, तसतशी स्थिरता आणि विश्वासार्हतेची मागणीही वाढत जाते. गुणवत्ता ही केवळ अंतिम तपासणीच्या टप्प्यावर 'खात्री' केली जाऊ शकत नाही; उलट, ती सुरुवातीच्या संशोधन आणि विकासापासून (R&D) ते अंतिम वितरणापर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेत अंतर्भूत असली पाहिजे.
डेलीमध्ये, आमची गुणवत्ता अभियांत्रिकी टीम संशोधन आणि विकास (R&D), पुरवठा साखळी, उत्पादन आणि विक्रीनंतरची सेवा या विभागांमध्ये समन्वय साधते. एकात्मिक उत्पादन विकास (IPD) आराखड्याचे काटेकोरपणे पालन करून, आम्ही प्रत्येक टप्प्यावर गुणवत्ता मानके लागू करतो आणि कठोर चाचणी व पद्धतशीर पुनरावलोकनाद्वारे आमच्या उत्पादनांमध्ये सतत सुधारणा करतो.
अध्याय ०१
गुणवत्ता हमी अग्रस्थानी ठेवणे:
डिझाइन टप्प्यादरम्यान धोके कमी करणे
संशोधन आणि विकास (R&D) गुणवत्ता विभागातील डिझाइन गुणवत्ता अभियंता (DQE) हा संशोधन आणि विकास टप्प्यादरम्यान 'गुणवत्तेचा द्वारपाल' म्हणून काम करतो आणि संपूर्ण उत्पादन विकास जीवनचक्रावर देखरेख ठेवतो.
०२ सक्रिय धोका प्रतिबंध
संभाव्य डिझाइन धोके पद्धतशीरपणे ओळखण्यासाठी, लक्ष्यित सुधारणा घडवून आणण्यासाठी आणि त्यानंतर पडताळणी करण्यासाठी एका मानकीकृत संशोधन आणि विकास (R&D) चेकलिस्टचा वापर करा—यामुळे गुणवत्ता नियंत्रण संशोधन आणि विकास (R&D) प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यातच आणले जाते.
०३ कठोर प्रक्रिया देखरेख
संशोधन आणि विकास (R&D) चा प्रत्येक टप्पा गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी, आयपीडी (एकात्मिक उत्पादन विकास) प्रक्रिया मानकांच्या पालनाचे सर्वसमावेशक ऑडिटिंग, रिअल-टाइम ट्रॅकिंग आणि समस्यांवरील अभिप्रायासह केले जाते.
०४ सतत देखरेख आणि अनुकूलन
उत्पादन लॉन्च झाल्यानंतर, आम्ही कार्यान्वयन डेटा आणि ग्राहकांचा अभिप्राय गोळा करून सतत देखरेख ठेवतो आणि जलद सुधारणा घडवून आणण्यासाठी संशोधन व विकास (R&D) टीमसोबत समन्वय साधतो. यामुळे 'डिझाइन, चाचणी, लॉन्च आणि पुनरावृत्ती' यांचे एक गुणवत्तापूर्ण चक्र स्थापित होते, ज्यामुळे समस्या शक्य तितक्या लवकर सोडवल्या जातील याची खात्री होते.
अध्याय ०२ वास्तविक परिस्थितीतील चाचणी:
प्रत्यक्ष वापराच्या वातावरणाशी पडताळणी जुळवणे
आर अँड डी चाचणी विभाग 'चाचणी रचना गट' आणि 'चाचणी अंमलबजावणी गट' यांमध्ये विभागलेला आहे, जे अत्यंत कार्यक्षम समन्वयाने काम करतात—अनुक्रमे 'मेंदू' आणि 'हात' म्हणून कार्य करतात:
टेस्ट डिझाइन ग्रुप: टेस्टिंग फ्रेमवर्कचा 'बुद्धिमान मेंदू'. ऑटोमेशन डेव्हलपमेंट आणि टेस्ट इंजिनिअर्सनी बनलेला हा गट, पडताळणी अचूक आणि अत्यंत कार्यक्षम असेल याची खात्री करण्यासाठी एक कठोर, वैज्ञानिक चाचणी प्रणाली तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो.
०१ चाचणी प्रकरणांना दृढ करणे
"समस्या ओळखणे — मूळ कारणांचे विश्लेषण करणे — चाचणी प्रकरणांना अनुकूल बनवणे" या तर्काचे अनुसरण करून, आम्ही प्रत्यक्ष कामकाजादरम्यान येणाऱ्या विविध समस्यांचे प्रमाणित चाचणी प्रक्रियांमध्ये रूपांतर करतो, आणि त्याद्वारे आमच्या चाचणी चौकटीत सतत सुधारणा करत राहतो.
०२ वास्तविक परिस्थिती चाचणी
प्रेरक शक्ती, निवासी ऊर्जा साठवण आणि ट्रक सुरू करणे/चालवणे यांसारख्या संदर्भांमध्ये बीएमएस (BMS) च्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, आम्ही विविध अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी अनुरूप विशेष चाचणी वातावरण स्थापित केले आहे—जसे की इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्टसाठी जड-भारासह स्टार्टअप, ट्रकमधील उच्च-प्रवाह ओव्हरकरंट घटना आणि इलेक्ट्रिक तीन-चाकी वाहनांसाठी डोंगर चढताना जलद प्रवेग.
०३ ग्राहकांनी कळवलेल्या समस्यांची पुनर्रचना
ग्राहकाने कळवलेल्या समस्येची नेमकी परिस्थिती आम्ही पुन्हा तयार करतो, प्रयोगांद्वारे माहिती गोळा करतो, मूळ कारण ओळखतो आणि चाचणी अहवाल तयार करतो—यामुळे समस्येचे निराकरण करण्यासाठी एक वैज्ञानिक आधार मिळतो.
०४ स्वयंचलित साधनांचा विकास
रुईनेन्ग सारख्या अत्याधुनिक उपकरणांचा वापर करून, आम्ही बीएमएस युनिट्सच्या कार्यप्रदर्शनाची पडताळणी करण्यासाठी स्वयंचलित चाचणी कार्यक्रम विकसित करतो. यामुळे प्रमुख विश्वसनीयता मापदंडांची स्वयंचलित चाचणी करणे शक्य होते, ज्यामुळे चाचणी प्रक्रियेची अचूकता आणि कार्यक्षमता दोन्हीमध्ये लक्षणीय वाढ होते.
चाचणी अंमलबजावणी टीम: आम्ही कार्यक्षमतेची सर्वसमावेशक, प्रत्येक घटकाची पडताळणी करतो, ज्यामध्ये व्होल्टेज, करंट आणि वीज वापर यांसारख्या ३० हून अधिक हार्डवेअर पॅरामीटर्सचा, तसेच कम्युनिकेशन लॉजिक, एसओसी कॅलिब्रेशन आणि अलार्म/संरक्षण यंत्रणा यांसारख्या २० हून अधिक सॉफ्टवेअर फंक्शन्सचा समावेश असतो. यामध्ये ब्लूटूथ कनेक्टिव्हिटीच्या विशेष प्रमाणीकरणाचाही समावेश आहे.
याव्यतिरिक्त, आम्ही प्रत्यक्ष वापरातील परिस्थितींमध्ये कठोर चाचण्या करतो—जसे की जास्त भारावर उत्पादन सुरू करणे, उच्च-प्रवाहाच्या ओव्हरकरंट घटना, पीक आणि ऑफ-पीक वीज वापरादरम्यानचे बदल, आणि लोड-डंप ट्रान्झिएंट्स. या चाचण्यांसोबतच पर्यावरणीय ताण चाचण्याही केल्या जातात—ज्यामध्ये अत्यंत तापमान, कंपन आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज यांचा समावेश असतो—जेणेकरून आमच्या ग्राहकांच्या प्रत्यक्ष वापराच्या सर्व परिस्थितींमध्ये उत्पादन विश्वसनीयपणे कार्य करेल याची खात्री करता येते.
पद्धतशीर व्यावसायिक उपकरणे
मजबूत प्रमाणीकरण समर्थन
गुणवत्ता पडताळणी ही हार्डवेअर उपकरणे आणि व्यवस्थापन प्रणाली या दोन्हींवर आधारित असते.
डेली हे ११ प्रकारच्या चाचणी उपकरणांनी सुसज्ज आहे—ज्यामध्ये नेबुला ऑटोमेटेड टेस्ट कॅबिनेट, एजिलेंट आणि फ्लूक मापन उपकरणे, स्थिर तापमान आणि आर्द्रता कक्ष, आणि उच्च-प्रवाह लोड बँक्स यांचा समावेश आहे—जे सामान्य आणि अत्यंत कठीण अशा दोन्ही कार्य परिस्थितींमध्ये सर्वसमावेशक प्रमाणीकरण सक्षम करते.
डेलीच्या संपूर्ण उत्पादन श्रेणीने ISO9001, CE, RoHS आणि EMC प्रमाणपत्रे मिळवली आहेत, जी सामान्य औद्योगिक मानके आणि जागतिक बाजारपेठेतील प्रवेशाच्या आवश्यकता या दोन्हीची पूर्तता करतात.
अध्याय ०३
उत्पादन नियंत्रण:
डिझाइन मानकांचे उत्पादन पद्धतीत रूपांतर करणे
संशोधन आणि विकास (R&D) टीमने विकसित केलेले उपाय अखेरीस उत्पादन लाइनवर लागू करून प्रत्यक्षात आणले पाहिजेत.
डाली संशोधन आणि विकास (R&D) डिझाइन आवश्यकतांचे रूपांतर मानक कार्यप्रणाली (SOPs), प्रक्रिया बिघाड पद्धती आणि परिणाम विश्लेषण (PFMEA), आणि IPC प्रक्रिया तपशील यांसारख्या कृतीयोग्य दस्तऐवजांमध्ये करते, जेणेकरून उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या टप्प्यांवर कठोर प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करता येईल.
त्याचबरोबर, कंपनी पुरवठादारांचे व्यवस्थापन करते आणि येणाऱ्या कच्च्या मालाची तपासणी करते. कच्च्या मालाच्या तपशिलात बदल झाल्यास जोखमीचे मूल्यांकन केले जाते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित होणाऱ्या वस्तूंमध्ये—कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून ते अंतिम तयार मालापर्यंत—सुसंगतता सुनिश्चित केली जाते.
प्रकरण ०४ क्षेत्रीय अभिप्राय: गुणवत्ता पुनरावृत्तीला चालना देणे
ग्राहकाला उत्पादनाची डिलिव्हरी झाली म्हणजे गुणवत्तेसंबंधीचे प्रयत्न संपले असे नाही.
डाली डिव्हाइसचा कार्यान्वयन डेटा गोळा करण्यासाठी आणि प्रत्यक्ष विक्री-पश्चात सेवेकडून अभिप्राय मिळवण्यासाठी क्लाउड-आधारित प्लॅटफॉर्मचा वापर करते. जेव्हा प्रत्यक्ष वापरात विसंगती आढळतात, तेव्हा कंपनी मूळ कारणाचे विश्लेषण करते. त्यानंतर हे निष्कर्ष संशोधन आणि विकास (R&D), गुणवत्ता आणि चाचणी संघांसोबत सामायिक केले जातात, जे या माहितीचा उपयोग डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यासाठी आणि चाचणी प्रकरणे (टेस्ट केसेस) सुधारण्यासाठी करतात—याद्वारे एक बंद-चक्रीय प्रक्रिया पूर्ण होते, जी ग्राहकाच्या कार्यान्वयन वातावरणाला पुन्हा संशोधन आणि विकास (R&D) टप्प्याशी जोडते.
संशोधन आणि विकास (R&D) टप्प्यातील सक्रिय जोखीम व्यवस्थापनापासून ते प्रत्यक्ष परिस्थितीतील कठोर प्रमाणीकरणापर्यंत, आणि कडक उत्पादन नियंत्रणांपासून ते ग्राहकाच्या ठिकाणी सततच्या देखरेखीपर्यंत—डेली आपल्या बीएमएसच्या (BMS) संपूर्ण जीवनचक्रात गुणवत्ता हमी एकात्मिक करते. प्रत्येक टप्पा परिभाषित मानके, सखोल प्रमाणीकरण, पद्धतशीर अभिप्राय आणि सततच्या सुधारणेद्वारे नियंत्रित केला जातो. डेलीची सर्वसमावेशक गुणवत्ता टीम बीएमएस मूल्य साखळीतील प्रत्येक दुव्याचे संरक्षण करते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० ऑक्टोबर २०२६
